ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหลักของระบบ ESP (ปั๊มจุ่มไฟฟ้า) รูปลักษณ์ของปลอกปั๊ม ESP ไม่เพียงส่งผลกระทบโดยตรงต่อความแข็งแรงของโครงสร้างอุปกรณ์และประสิทธิภาพการปิดผนึกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความง่ายในการติดตั้งและบำรุงรักษา ตลอดจน-ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในระยะยาว บทความนี้จะอธิบายลักษณะลักษณะทั่วไปของปลอกปั๊ม ESP อย่างเป็นระบบ รวมถึงลักษณะโดยรวม การรักษาพื้นผิว การออกแบบส่วนต่อประสาน และข้อมูลการทำเครื่องหมาย
ลักษณะโดยรวมและเค้าโครงโครงสร้าง
โดยทั่วไปแล้วปลอกปั๊ม ESP จะใช้การออกแบบทรงกระบอกหรือทรงกระบอกแบบขั้นเพื่อให้พอดีกับวงแหวนของหลุมเจาะและปรับไดนามิกของของไหลให้เหมาะสม โครงสร้างหลักมีความสมมาตร โดยมีอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางที่ปรับให้เหมาะกับส่วนหัวที่ต้องการ โดยทั่วไปความยาวจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 150 ซม. ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะถูกจำกัดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอก (โดยทั่วไปคือ 100 ถึง 200 มม.) ด้านบนและด้านล่างของปลอกปั๊มเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน (เช่น ตัวป้องกันมอเตอร์และช่องดูด) ผ่านทางหน้าแปลนหรือการเชื่อมต่อแบบเกลียว พื้นที่เปลี่ยนผ่านมักได้รับการออกแบบให้มีการลบมุมโค้งมนเพื่อลดความเสี่ยงจากการกระจุกตัวของความเครียด บางรุ่นมีโครงเสริมรูปวงแหวนที่กึ่งกลางของโครง ไม่ว่าจะผ่านความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้นหรือการฝังโลหะเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดัน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ-สภาพแวดล้อมอ่างเก็บน้ำแรงดันสูง
ลักษณะกระบวนการบำบัดพื้นผิว
เพื่อต่อสู้กับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในหลุมเจาะ (เช่น น้ำมันดิบที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์และคาร์บอนไดออกไซด์) และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พื้นผิวด้านนอกของปลอกปั๊มมักจะผ่านการบำบัดป้องกันหลายชั้น ชั้นฐานเป็นพื้นผิวโลหะสีดำสีเทาด้าน-ที่ได้รับการพ่นทรายและขจัดสนิม ส่งผลให้เกิดความมันวาวของโลหะสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่กลึงแบบเปิดโล่ง โดยทั่วไปชั้นป้องกันจะประกอบด้วยการเคลือบอีพอกซีเรซินหรือสังกะสี-ชุบโลหะผสมนิกเกิล โดยมีความหนาตั้งแต่ 50 ถึง 200 ไมครอน พื้นผิวเรียบเมื่อสัมผัส และไม่มีรอยแตกหรือฟองที่มองเห็นได้ ปลอกปั๊มที่ใช้ในงาน-อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-อาจเคลือบด้วยชั้นต้านทานการสึกหรอของเซรามิก-ก็ได้ ชั้นนี้มีอนุภาคเคลือบฟันสีดำหรือสีแทนจัดเรียงเป็นประจำบนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งให้ความรู้สึกหยาบเล็กน้อย แต่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก
อินเทอร์เฟซการทำงานและคุณสมบัติการเชื่อมต่อ
ทางเข้าและทางออกของของเหลวของท่อปั๊มถูกจัดเรียงในแนวต้านในแนวแกนหรือแนวรัศมี ช่องทางเข้ามักได้รับการออกแบบให้เป็นท่อนำการไหล-ปากกว้างรูปทรัมเป็ต- โดยมีปุ่มกำหนดตำแหน่งบนผนังด้านนอกเพื่อให้แน่ใจว่าเชื่อมต่อกับช่องดูดได้อย่างแม่นยำ ทางออกมักมีการออกแบบให้เรียวโดยมีการเปลี่ยนผนังด้านในอย่างราบรื่นเพื่อลดความปั่นป่วนของของเหลว ข้อต่อทั้งหมดมีเกลียวที่มีระยะพิทช์ละเอียด-หรือวงแหวนแบบขั้นบันได ซึ่งให้การซีลแบบคงที่ด้วยร่องวงแหวน O- (กว้าง 3 ถึง 8 มม.) พื้นผิวเกลียวมีรูปแบบการกัดที่สม่ำเสมอและไม่มีครีบ การเชื่อมต่อแบบแปลนมีรูโบลต์ที่มีระยะห่างเท่ากันสี่ถึงแปดรูพร้อมรัศมีลบมุมที่ได้มาตรฐาน API ช่วยให้ประกอบ-ไซต์งานได้อย่างรวดเร็ว เคสปั๊มอัจฉริยะบางรุ่นมีพอร์ตเซ็นเซอร์ความดันอยู่ที่ด้านข้าง บริเวณนี้ทำเครื่องหมายด้วยแท่นปิดภาคเรียนทรงกลมขนาดเล็กที่ผนังด้านนอก -สลักด้วยเลเซอร์พร้อมโลโก้ เช่น "PRESS" ตรงกลาง
ข้อมูลการทำเครื่องหมายและการตรวจสอบย้อนกลับ
การทำเครื่องหมายถาวรจะหล่อไว้บนพื้นผิวที่ไม่ทำงาน-ของปลอกปั๊ม (โดยปกติจะเป็นด้านข้างหรือด้านล่าง) ซึ่งรวมถึงเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต (เช่น SCHLUMBERGER, Baker Hughes) รหัสรุ่น (เช่น ซีรีส์ 572) การกำหนดวัสดุ (เช่น ASTM A536 Grade 65-45-12) หมายเลขแบทช์ และวันที่ผลิต (ในรูปแบบ YYYYMMDD) พารามิเตอร์หลักจะทำเครื่องหมายไว้เป็นข้อความนูนหรือเว้า โดยมีความสูงอย่างน้อย 3 มม. ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางรายการใช้เทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างการมาร์กที่เข้มและถาวร เคสปั๊มที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13533 ยังมีคุณสมบัติแรงดันใช้งานสูงสุด (เช่น 10,000 psi) และพิกัดอุณหภูมิ (เช่น 150 องศา ) ค่าเหล่านี้พิมพ์อย่างเด่นชัดด้วยหมึกสีขาวหรือสีแดงบนพื้นหลังสีเข้มเพื่อให้มั่นใจในความชัดเจนในระหว่างการปฏิบัติงานในหลุมเจาะ
คุณสมบัติที่เหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ
เคสปั๊มที่ออกแบบมาสำหรับบ่อน้ำมันที่มี-ทราย-สูงมีร่องกำจัดทรายตามทิศทาง (ลึก 1 ถึง 3 มม. และห่างกัน 5 ถึง 10 มม.) ที่ผนังด้านนอก ร่องเหล่านี้ขยายตามแนวแกนไปยังพื้นที่เชื่อมต่อหน้าแปลน ป้องกันการสะสมของทรายและรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เคสปั๊มที่ทนต่อการกัดกร่อน-มีการขัดเงาเหมือนกระจก (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm) บนพื้นผิวที่เปียก (เช่น ผนังด้านนอกของทางเดินของของไหล) ในขณะที่พื้นผิวที่ไม่-เปียกจะคงพื้นผิวการกลึงมาตรฐาน (Ra 3.2 ถึง 6.3 μm) เพื่อลดต้นทุนการผลิต ปลอกปั๊มสำหรับการใช้งานในน้ำลึกมีการเคลือบป้องกัน-การเปรอะเปื้อนภายนอก ส่วนประกอบเหล่านี้มีพื้นผิวสีน้ำเงินหรือสีเขียวด้านที่สม่ำเสมอ ซึ่งให้ความรู้สึกเหนียวและไม่มีพื้นผิวโลหะดิบ โดยสรุป รูปลักษณ์ภายนอกของปลอกปั๊ม ESP สะท้อนถึงการออกแบบฟังก์ชัน วัสดุศาสตร์ และหลักปฏิบัติทางวิศวกรรมอย่างครอบคลุม ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพทางสัณฐานวิทยา การปรับปรุงพื้นผิว และการทำเครื่องหมายมาตรฐาน ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างความแข็งแรงของโครงสร้าง ประสิทธิภาพของของเหลว และอายุการใช้งานภายในพื้นที่จำกัด คุณลักษณะเหล่านี้ไม่เพียงแต่เป็นพื้นฐานสำคัญในการตัดสินคุณภาพอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังให้ข้อมูลอ้างอิงภาพที่สำคัญสำหรับ-การติดตั้ง การแก้ไขปัญหา และการบำรุงรักษาที่ไซต์งานอีกด้วย
